أخبار

عملية إنتاج خط الجلفنة هي كما يلي: اللف البارد ← إزالة الشحوم ← التلدين المستمر ← الجلفنة ← التشطيب ← الشد والتسوية ← طلاء الأسطوانة ← التسخين التعريفي ← تبريد الهواء ← فحص الجودة ← الطلاء والوزن والتعبئة.في إنتاجه، من السهل وجود عيوب في الختم، والتي تؤثر على إنتاج المستخدمين.الأسباب هي
1. درجة حرارة التلدين
تعتبر درجة الحرارة الساخنة جدًا معلمة عملية مهمة في عملية الجلفنة، كما أن درجة حرارة التلدين لها تأثير كبير على قوة إنتاج المنتج.عندما تكون درجة حرارة التلدين منخفضة، فإن التلدين غير كافٍ، وحجم الحبوب صغير، والقوة عالية، والاستطالة منخفضة؛إذا كانت درجة حرارة التلدين مرتفعة، فمن السهل أن تتسبب في أن يكون حجم الحبوب خشنًا بشكل غير عادي وتقليل قوة ملابس البول
في الوقت نفسه، انخفضت قوة الشد بشكل أكثر حدة، وأصبح المنتج عرضة للكسر المباشر أثناء عملية الختم والتمدد للعملاء.
2. تشحيم الآلات
ستؤثر خشونة سطح المادة على سعة تخزين الزيت لسطحها.تعتبر خشونة السطح المناسبة للملف الفولاذي مهمة جدًا أيضًا لأداء ختم المادة.وفي الوقت نفسه، يعد اختيار كمية الزيت المطبق أمرًا مهمًا للغاية.إذا كانت كمية الزيت المطبقة صغيرة جدًا، فلن يتم تشحيم المادة بشكل كافٍ أثناء عملية الختم، مما سيؤدي إلى ختم المادة
كسر؛إذا تم وضع كمية كبيرة من الزيت، فمن السهل أن تنزلق أثناء التقطيع والتشكيل، مما يؤثر على إيقاع الإنتاج.
3. سمك المادة وتناسب إزالة القالب
في عملية ختم المواد، تعد مطابقة خلوص القالب وسمك المادة أيضًا عاملاً مهمًا يؤدي إلى تشقق المواد.
4. السيطرة على العيوب مثل الادراج
تعتبر العيوب مثل التضمين وضغط المواد الغريبة غير مواتية للغاية لتشكيل الختم لمنتجات الختم.نظرًا لأن الاستطالة المحلية للتضمين ليست كافية، فمن السهل إنتاج الختم والتكسير بالشد
وفقا للتحليل أعلاه، يمكن اتخاذ التدابير التالية لتجنب ختم التشقق في الصفيحة المجلفنة
1. يجب أن يحدد مصنع الصلب درجة حرارة تلدين معقولة للجلفنة، ويجب التحكم في القيمة المستهدفة عند حوالي 850 درجة مئوية، ويجب ضمان استقرار التحكم في درجة الحرارة؛
2. حدد زيت مانع االصدأ للختم الصحيح وأعطي كمية معقولة من الزيت؛
3. يجب التحكم في قوة التدحرج لآلة التشطيب بما يزيد عن 1200 كيلو نيوتن؛
4. يجب التحكم في عملية التضمين في عملية صناعة الفولاذ لضمان نظافة الفولاذ المنصهر.
5. فهم القالب المستخدم تمامًا والتأكد من مطابقة خلوص القالب وقدرة تشوه المادة وسمك المادة