أخبار

الجلفنة الساخنة، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالغمس الساخن، هي طريقة فعالة للحماية من التآكل المعدني، وتستخدم بشكل رئيسي في الهياكل والمرافق المعدنية في مختلف الصناعات. إنها تقنية معالجة للحصول على الطلاء عن طريق غمر الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والمعادن الأخرى في المعدن السائل المنصهر أو السبائك. إنها طريقة معالجة أسطح الفولاذ مستخدمة على نطاق واسع مع أداء وسعر أفضل في العالم اليوم. تلعب المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن دورًا لا يقدر بثمن ولا يمكن الاستغناء عنه في تقليل التآكل وإطالة العمر وتوفير الطاقة والمواد الفولاذية. وفي الوقت نفسه، يعد الفولاذ المطلي أيضًا منتجًا قصير المدى ذو قيمة مضافة عالية تدعمه الدولة وتعطيه الأولوية.
عملية الإنتاج
يمكن تقسيم إنتاج ومعالجة لفائف الفولاذ المجلفنة إلى ثلاث خطوات رئيسية: أولاً، يجب تخليل لفائف الفولاذ الشريطية بالكامل لإزالة الصدأ وإزالة التلوث لجعل سطح شريط الفولاذ المجلفن مشرقًا ونظيفًا؛ بعد التخليل، يجب تنظيفه في محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم يتم إرساله إلى حمام الغمس الساخن لعملية الجلفنة؛ بعد الانتهاء من عملية الجلفنة، يمكن تخزينها وتعبئتها.

تاريخ تطور الجلفنة الساخنة
تم اختراع الجلفنة الساخنة في منتصف القرن الثامن عشر. تم تطويره من خلال عملية الطلاء بالقصدير الساخن ودخل القرن الرابع. حتى الآن، لا تزال الجلفنة بالغمس الساخن إجراءً عمليًا أكثر استخدامًا وفعالية في منع تآكل الفولاذ.
في عام 1742، أجرى الدكتور مروان تجربة رائدة في غلفنة الفولاذ بالغمس الساخن وقرأها في الكلية الملكية في فرنسا.
في عام 1837، تقدم سورييه الفرنسي بطلب للحصول على براءة اختراع للجلفنة بالغمس الساخن وطرح فكرة استخدام طريقة الخلايا الجلفانية لحماية الفولاذ، أي عملية الجلفنة ومنع الصدأ على سطح الحديد. وفي نفس العام، تقدم كروفورد من المملكة المتحدة بطلب للحصول على براءة اختراع لطلاء الزنك باستخدام كلوريد الأمونيوم كمذيب. وقد تم اتباع هذه الطريقة حتى الآن بعد العديد من التحسينات.
في عام 1931، قام سينجيمير، المهندس المتميز بشكل خاص في صناعة المعادن الحديثة، ببناء أول خط إنتاج للجلفنة بالغمس الساخن المستمر في العالم لشرائح الفولاذ بطريقة تقليل الهيدروجين في بولندا. تم تسجيل براءة اختراع هذه الطريقة في الولايات المتحدة وتم بناء خط إنتاج الجلفنة الصناعية بالغمس الساخن الذي سمي على اسم سينجيمير في الولايات المتحدة ومصنع موبوج للحديد والصلب في فرنسا في الفترة من 1936 إلى 1937، على التوالي، مما خلق حقبة جديدة من الإنتاج المستمر والعالي الجودة. سرعة وجودة عالية في الجلفنة بالغمس الساخن لشرائط الفولاذ.
في الخمسينيات والستينيات من القرن العشرين، أنتجت الولايات المتحدة واليابان وبريطانيا وألمانيا وفرنسا وكندا ودول أخرى على التوالي ألواح الصلب بالألمنيوم.
في أوائل السبعينيات، قامت شركة بيت لحم للحديد والصلب باختراع مادة طلاء الزنك سي التي تحمل الاسم التجاري Galvalume، والتي تتمتع بمقاومة للتآكل تبلغ 2-6 أضعاف طلاء الزنك النقي.
في الثمانينيات، انتشرت سبائك الزنك والنيكل بالغمس الساخن بسرعة في أوروبا وأمريكا وأستراليا، وتم تسمية عمليتها Technigalva. في الوقت الحاضر، تم تطوير Zn-Ni-Si-Bi على هذا الأساس، والذي يمكن أن يمنع تفاعل Sandelin بشكل كبير أثناء الطلاء الساخن للفولاذ المحتوي على السيليكون.
في التسعينيات، قامت شركة Nisin Steel Co., Ltd. اليابانية بتطوير مادة طلاء الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم بالاسم التجاري ZAM، والتي تبلغ مقاومتها للتآكل 18 مرة مقارنة بطبقة الزنك التقليدية، والتي تسمى الجيل الرابع من التآكل العالي مادة طلاء مقاومة.

ميزات المنتج
· لديها مقاومة أفضل للتآكل وعمر خدمة طويل من الألواح المدرفلة على البارد العادية.
· التصاق جيد وقابلية اللحام.
· تتوفر مجموعة متنوعة من الأسطح: رقائق كبيرة، رقائق صغيرة، بدون رقائق؛
· يمكن استخدام المعالجات السطحية المختلفة للتخميل، والتزييت، والتشطيب، وحماية البيئة، وما إلى ذلك؛
استخدام المنتج
يتم استخدام المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع في العديد من المجالات. تتمثل مزاياها في أنها تتمتع بعمر طويل مضاد للتآكل ويمكنها التكيف مع مجموعة واسعة من البيئات. لقد كانت دائمًا طريقة شائعة للعلاج المضاد للتآكل. يستخدم على نطاق واسع في برج الطاقة، برج الاتصالات، السكك الحديدية، حماية الطرق السريعة، عمود مصباح الشارع، المكونات البحرية، بناء مكونات الهيكل الصلب، المرافق المساعدة للمحطات الفرعية، الصناعة الخفيفة، إلخ.