أخبار

الجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالغمس الساخن، هي طريقة فعالة لمنع تآكل المعادن، وتستخدم بشكل رئيسي في الهياكل المعدنية والمرافق في مختلف الصناعات. إنه غمر الأجزاء الفولاذية المُزالة من الصدأ في الزنك المنصهر عند حوالي 500 درجة مئوية للصق طبقة الزنك على سطح المكونات الفولاذية، وبالتالي تحقيق الغرض من منع التآكل. تدفق عملية الجلفنة بالغمس الساخن: تخليل المنتج النهائي - الغسيل بالماء - إضافة محلول الطلاء المساعد - التجفيف - الطلاء المعلق - التبريد - العلاج - التنظيف - التلميع - استكمال الجلفنة بالغمس الساخن 1. تم تطوير الجلفنة بالغمس الساخن من طريقة الجلفنة بالغمس الساخن القديمة ، ولها تاريخ يمتد لأكثر من 170 عامًا منذ أن طبقت فرنسا الجلفنة بالغمس الساخن في الصناعة في عام 1836. وفي الثلاثين عامًا الماضية، مع التطور السريع للشرائط المدرفلة على البارد الصلب، تطورت صناعة الجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع.
الجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن، هي طريقة للحصول على طلاء معدني على مكونات الفولاذ عن طريق غمرها في الزنك المنصهر. مع التطور السريع لنقل الطاقة ذات الجهد العالي، والنقل، والاتصالات، أصبحت متطلبات حماية الأجزاء الفولاذية مرتفعة بشكل متزايد، كما يتزايد الطلب على الجلفنة بالغمس الساخن.

الأداء الوقائي
عموما، سمك الطبقة المجلفنة هو 5 ~ 15 ميكرومتر. تكون الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن عمومًا عند 35 ميكرومتر فوق م، وحتى تصل إلى 200 ميكرومتر. تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بقدرة تغطية جيدة، وطلاء كثيف، ولا تحتوي على شوائب عضوية. ومن المعروف أن آليات مقاومة الزنك للتآكل الجوي تشمل الحماية الميكانيكية والحماية الكهروكيميائية. في ظل ظروف التآكل الجوي، يحتوي سطح طبقة الزنك على ZnO وZn (OH) 2 وأغشية واقية أساسية من كربونات الزنك، والتي تعمل إلى حد ما على إبطاء تآكل الزنك. في حالة تلف هذا الغشاء الواقي (المعروف أيضًا باسم الصدأ الأبيض)، فإنه سيشكل طبقة فيلم جديدة. عندما تتضرر طبقة الزنك بشدة وتعرض الركيزة الحديدية للخطر، يوفر الزنك حماية كهروكيميائية للركيزة. الجهد القياسي للزنك هو -0.76 فولت، والجهد القياسي للحديد هو -0.44 فولت. عندما يشكل الزنك والحديد بطارية صغيرة، يذوب الزنك باعتباره الأنود، ويتم حماية الحديد باعتباره الكاثود. من الواضح أن مقاومة التآكل الجوي للجلفنة بالغمس الساخن على الحديد المعدني الأساسي أفضل من الجلفنة الكهربائية.
عملية تشكيل طلاء الزنك
عملية تشكيل الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن هي عملية تشكيل سبيكة زنك حديدية بين الركيزة الحديدية وطبقة الزنك النقي خارج Z. يتم تشكيل طبقة سبائك الزنك الحديدية على سطح قطعة العمل أثناء الطلاء بالغمس الساخن، والتي يسمح بمزيج جيد بين الحديد وطبقة الزنك النقي. يمكن وصف العملية ببساطة على النحو التالي: عندما يتم غمر قطعة الحديد في سائل الزنك المنصهر، يتم تشكيل الزنك والزنك لأول مرة على الواجهة α الحديد (قلب الجسم) المصهور الصلب. هذه بلورة تتكون من إذابة ذرات الزنك في الحالة الصلبة للحديد المعدني الأساسي. تندمج ذرتا المعدن، ويكون التجاذب بين الذرات صغيرًا نسبيًا. لذلك، عندما يصل الزنك إلى التشبع في المادة الصلبة المنصهرة، تنتشر ذرات الزنك والحديد العنصرية مع بعضها البعض، وتنتشر ذرات الزنك في (أو تتسلل إلى) مصفوفة الحديد وتهاجر في شبكة المصفوفة، وتشكل تدريجيًا سبيكة مع الحديد ، في حين أن الحديد والزنك المنتشر في سائل الزنك المنصهر بواسطة الفولاذ عالي القوة يشكل مركبًا بين المعادن FeZn13، والذي يغوص في قاع الساخن وعاء الجلفنة، وتشكيل خبث الزنك. عند إزالة قطعة الشغل من محلول غمس الزنك، تتشكل طبقة زنك نقية على السطح، وهي عبارة عن بلورة سداسية. محتواه من الحديد لا يزيد عن 0.003%.
الاختلافات الفنية
مقاومة التآكل للجلفنة الساخنة أعلى بكثير من الجلفنة الباردة (المعروفة أيضًا باسم الجلفنة). الجلفنة الساخنة لن تصدأ خلال بضع سنوات، في حين أن الجلفنة الباردة سوف تصدأ خلال ثلاثة أشهر.
يتم استخدام عملية الجلفنة الكهربائية لحماية المعادن من التآكل. "ستكون هناك طبقة واقية معدنية جيدة على حواف وأسطح المنتج، مما يضيف جزءًا جميلاً إلى التطبيق العملي. في الوقت الحاضر، لدى الشركات الكبرى متطلبات عالية بشكل متزايد لأجزاء المنتج والتكنولوجيا، لذلك من الضروري إصلاح التكنولوجيا في هذه المرحلة.