أخبار

مبدأ توليد الطلاء المجلفن بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية تفاعل كيميائي معدني. من المنظور المجهري، تتضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن توازنين ديناميكيين: التوازن الحراري وتوازن تبادل الحديد والزنك. عندما يتم غمر الأجزاء الفولاذية في الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 درجة مئوية، فإن الأجزاء الفولاذية في درجة حرارة الغرفة تمتص حرارة سائل الزنك. عندما تتجاوز درجة الحرارة 200 درجة مئوية، يصبح التفاعل بين الزنك والحديد واضحًا تدريجيًا، ويتغلغل الزنك في الطبقة السطحية لأجزاء الفولاذ الحديدي.

مع اقتراب درجة حرارة الفولاذ تدريجيًا من درجة حرارة سائل الزنك، تتشكل طبقات من السبائك بنسب مختلفة من حديد الزنك على الطبقة السطحية من الفولاذ، مما يشكل هيكلًا متعدد الطبقات لطلاء الزنك. ومع مرور الوقت، تظهر طبقات السبائك المختلفة في الطلاء معدلات نمو مختلفة. من منظور كلي، تظهر العملية المذكورة أعلاه على شكل أجزاء فولاذية مغمورة في سائل الزنك، مما يتسبب في غليان سطح سائل الزنك. وبينما يتوازن التفاعل الكيميائي للحديد والزنك تدريجيًا، يهدأ سطح الزنك السائل تدريجيًا.
عندما يتم رفع القطعة الفولاذية إلى مستوى سائل الزنك، وتنخفض درجة حرارة القطعة الفولاذية تدريجيًا إلى أقل من 200 درجة مئوية، يتوقف التفاعل الكيميائي لحديد الزنك، ويتم تشكيل طلاء مجلفن بالغمس الساخن، مع تحديد السماكة.
متطلبات سمك الطلاء المجلفن بالغمس الساخن
تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على سمك طلاء الزنك ما يلي: التركيب المعدني للركيزة، وخشونة سطح الفولاذ، ومحتوى وتوزيع العناصر النشطة السيليكون والفوسفور في الفولاذ، والضغط الداخلي للصلب، والأبعاد الهندسية لأجزاء الفولاذ، وعملية الجلفنة بالغمس الساخن.
تنقسم معايير الجلفنة بالغمس الساخن الدولية والصينية الحالية إلى أقسام بناءً على سمك الفولاذ. يجب أن يصل السماكة العالمية والمحلية لطلاء الزنك إلى السماكة المقابلة لتحديد مقاومة التآكل لطلاء الزنك. يختلف الوقت اللازم لتحقيق التوازن الحراري وتوازن تبادل الحديد والزنك المستقر بالنسبة للأجزاء الفولاذية ذات السماكات المختلفة، مما يؤدي إلى اختلاف سماكات الطلاء. يعتمد متوسط ​​سمك الطلاء في المعيار على قيمة تجربة الإنتاج الصناعي لمبدأ الجلفنة بالغمس الساخن المذكور أعلاه، والسمك المحلي هو قيمة الخبرة المطلوبة للنظر في التوزيع غير المتساوي لسمك طلاء الزنك ومتطلبات مقاومة تآكل الطلاء. .

ولذلك، فإن معايير ISO ومعايير ASTM الأمريكية ومعايير JIS اليابانية والمعايير الصينية لها متطلبات مختلفة قليلاً لسمك طلاء الزنك، والفرق ليس كبيرًا.
تأثير وتأثير سمك الطلاء المجلفن بالغمس الساخن
سمك الطلاء المجلفن بالغمس الساخن يحدد مقاومة التآكل للأجزاء المطلية. للحصول على مناقشة تفصيلية، يرجى الرجوع إلى البيانات ذات الصلة المقدمة من الجمعية الأمريكية للغلفنة بالغمس الساخن في المرفق. يمكن للعملاء أيضًا اختيار سمك طلاء الزنك الذي يكون أعلى أو أقل من المعيار.
من الصعب الحصول على طلاء أكثر سمكًا في الإنتاج الصناعي للألواح الفولاذية الرقيقة بطبقة سطحية ناعمة تبلغ 3 مم أو أقل. بالإضافة إلى ذلك، فإن سمك طلاء الزنك الذي لا يتناسب مع سمك الفولاذ يمكن أن يؤثر على الالتصاق بين الطلاء والركيزة، بالإضافة إلى جودة مظهر الطلاء. يمكن أن يؤدي الطلاء السميك للغاية إلى أن يكون مظهر الطلاء خشنًا وعرضة للتقشير، ولا يمكن للأجزاء المطلية تحمل الاصطدامات أثناء النقل والتركيب.
إذا كان هناك العديد من العناصر النشطة مثل السيليكون والفوسفور في الفولاذ، فمن الصعب جدًا أيضًا الحصول على طبقات أرق في الإنتاج الصناعي. وذلك لأن محتوى السيليكون في الفولاذ يؤثر على وضع نمو طبقة سبائك حديد الزنك، مما سيؤدي إلى نمو طبقة سبائك حديد الزنك في مرحلة زيتا بسرعة ودفع مرحلة زيتا نحو الطبقة السطحية للطلاء، مما يؤدي إلى طبقة خشنة و طبقة سطحية باهتة من الطلاء، مما ينتج عنه طلاء رمادي داكن مع التصاق ضعيف.
لذلك، كما نوقش أعلاه، هناك عدم يقين في نمو الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن. في الواقع، غالبًا ما يكون من الصعب الحصول على نطاق معين من سماكة الطلاء في الإنتاج، كما هو محدد في المعايير المجلفنة بالغمس الساخن
السُمك هو قيمة تجريبية تم إنشاؤها بعد عدد كبير من التجارب، مع مراعاة العوامل والمتطلبات المختلفة، وهي علمية ومعقولة نسبيًا.