أخبار

أدى وجود طبقة الزنك إلى ظهور بعض الصعوبات في لحام الفولاذ المجلفن.المشاكل الرئيسية هي: زيادة حساسية شقوق ومسام اللحام، وتبخر الزنك والدخان، واحتواء خبث الأكسيد، وذوبان وتلف طلاء الزنك.من بينها، يعتبر تشقق اللحام، وفتحة الهواء، وإدراج الخبث من المشاكل الرئيسية،
قابلية اللحام
(1) الكراك
أثناء اللحام، يطفو الزنك المنصهر على سطح حوض السباحة المنصهر أو عند جذر اللحام.نظرًا لأن نقطة انصهار الزنك أقل بكثير من نقطة انصهار الحديد، فإن الحديد الموجود في البركة المنصهرة يتبلور أولاً، وسوف يتسلل الزنك المتموج إليه على طول الحدود الحبيبية للفولاذ، مما يؤدي إلى إضعاف الترابط بين الحبيبات.علاوة على ذلك، من السهل تكوين مركبات هشة بين المعادن Fe3Zn10 وFeZn10 بين الزنك والحديد، مما يقلل من مرونة معدن اللحام، لذلك من السهل التشقق على طول حدود الحبوب وتشكيل الشقوق تحت تأثير إجهاد اللحام المتبقي.
العوامل التي تؤثر على حساسية التشقق: ① سماكة طبقة الزنك: طبقة الزنك من الفولاذ المجلفن رقيقة وحساسية التشقق صغيرة، في حين أن طبقة الزنك من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن سميكة وحساسية التشقق كبيرة.② سماكة قطعة العمل: كلما زاد السماكة، زاد ضغط تقييد اللحام وزادت حساسية التشقق.③ فجوة الأخدود: فجوة
حساسية أكبر وأكبر للكراك.④ طريقة اللحام: تكون حساسية التشقق صغيرة عند استخدام اللحام القوسي اليدوي، ولكنها أكبر عند استخدام اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون.
طرق لمنع الشقوق: ① قبل اللحام، افتح أخدودًا على شكل حرف V أو على شكل Y أو على شكل X في موضع اللحام للصفائح المجلفنة، وقم بإزالة طلاء الزنك بالقرب من الأخدود بواسطة أوكسي أسيتيلين أو السفع بالرمل، وتحكم في الفجوة حتى لا تتشكل. تكون كبيرة جدًا، بشكل عام حوالي 1.5 مم.② حدد مواد اللحام ذات المحتوى المنخفض من Si.يجب استخدام سلك اللحام ذو المحتوى المنخفض من Si في اللحام المحمي بالغاز، ويجب استخدام قضيب اللحام من نوع التيتانيوم والتيتانيوم والكالسيوم في اللحام اليدوي.
(2) الثغور
سوف تتأكسد طبقة الزنك القريبة من الأخدود (تشكل ZnO) وتتبخر تحت تأثير حرارة القوس، وتنبعث منها دخان أبيض وبخار، لذلك من السهل جدًا إحداث مسام في اللحام.كلما زاد تيار اللحام، كلما كان تبخر الزنك أكثر خطورة وزادت حساسية المسامية.ليس من السهل إنتاج مسام في نطاق التيار المتوسط ​​عند استخدام شرائط ساطعة من نوع التيتانيوم والتيتانيوم والكالسيوم للحام.ومع ذلك، عندما يتم استخدام أقطاب كهربائية من نوع السليلوز ومن النوع المنخفض من الهيدروجين في اللحام، فمن السهل أن تحدث المسام تحت التيار المنخفض والتيار العالي.بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم في زاوية القطب الكهربائي في حدود 30 درجة ~ 70 درجة قدر الإمكان.
(3) تبخر الزنك والدخان
عندما يتم لحام اللوحة الفولاذية المجلفنة بواسطة اللحام بالقوس الكهربائي، تتأكسد طبقة الزنك القريبة من البركة المنصهرة إلى ZnO وتتبخر تحت تأثير حرارة القوس، مما يشكل كمية كبيرة من الدخان.المكون الرئيسي لهذا النوع من الدخان هو أكسيد الزنك، الذي له تأثير محفز كبير على أعضاء الجهاز التنفسي للعمال.لذلك يجب اتخاذ إجراءات التهوية الجيدة أثناء اللحام.وبموجب نفس مواصفات اللحام، تكون كمية الدخان الناتج عن اللحام بقطب كهربائي من نوع أكسيد التيتانيوم منخفضة، في حين أن كمية الدخان الناتج عن اللحام بقطب كهربائي منخفض الهيدروجين تكون كبيرة.(4) إدراج أكسيد
عندما يكون تيار اللحام صغيرًا، ليس من السهل الهروب من ZnO المتكون في عملية التسخين، وهو ما يؤدي بسهولة إلى تضمين خبث ZnO.أكسيد الزنك مستقر نسبيًا ونقطة انصهاره هي 1800 درجة مئوية.إن شوائب ZnO الكبيرة لها تأثير سلبي للغاية على مرونة اللحام.عند استخدام قطب أكسيد التيتانيوم، يكون أكسيد الزنك ناعمًا وموزعًا بالتساوي، مما له تأثير ضئيل على اللدونة وقوة الشد.عند استخدام نوع السليلوز أو القطب الكهربائي من نوع الهيدروجين، يكون أكسيد الزنك في اللحام أكبر وأكثر، ويكون أداء اللحام ضعيفًا.